一.橋墩砼澆筑出現(xiàn)的質(zhì)量問題及現(xiàn)象要以下4種：
1.砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面。
2.鋼筋的保護(hù)層偏薄。
3.分層印跡明顯。
4.砼表面出現(xiàn)水紋。
二.原因分析 橋梁加固公司|http://www.rsbic.cn
1.使用水泥品種不合適。
2.材料級配發(fā)生了變化，致使坍落度變化較大。
3.當(dāng)橋墩的高度超過2m時，由于未設(shè)置串筒致使砼發(fā)生離析，振搗時漏振或過振。
4.鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置不當(dāng)。
5.兩層澆筑時間間隔過長，或振搗時振搗棒未深入到下層砼中，致使兩層砼未結(jié)合好。
三.預(yù)防措施
1.勿用礦渣水泥，因為使用礦渣水泥后，砼表面易出現(xiàn)水紋。
2.嚴(yán)格控制砼的坍落度，保證砼的和易性。
3.當(dāng)橋墩的高度超過2m時，在澆筑砼時要設(shè)置串筒，或泵送砼接串筒至分層澆筑部位。
4.分層澆筑振搗的厚度一般每30cm一層，振搗時振搗棒應(yīng)深入下層5cm左右，不可超厚，否則振搗效果不好。砼應(yīng)該連續(xù)澆筑，兩層之間的
澆筑不可間隔時間過長。
5.鋼筋保護(hù)層的墊塊要沿鋼筋籠四周均勻設(shè)置。
6.使用整體模板，盡量減少接縫，接縫時墊海綿條或橡膠條并緊固密封。
四.處理措施
當(dāng)蜂窩面積較小時，可在拆模后及時用高標(biāo)號砂漿進(jìn)行處理。
